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  • TRL-H高剪切均质乳化泵

    TRL-H高剪切均质乳化泵

    TRL-H高剪切乳化泵工作原理TRL-H高剪切泵实现了从简单的混合到高要求的乳化,分散,溶解和均质。凭借特制的叶轮和诱导轮的设计,能使稳定剂,胶质物,粉末,糖等和液体快速溶解和达到水合作用。结构特点TRL-H高剪切泵可**应用于牛奶,糖浆,布丁,酱类制作,冰激凌,糖制品和沙拉酱。此系列泵为搅拌,乳化,分散,溶解和均质而设计。与传统的搅拌器比较,TRL-H高剪切泵因为它特制的叶轮设计,能够快速和高效工作,在时间上节省了90%。所有与物料接触部分的材质(泵头和料斗)为SS316. 可完全在线清洗(CIP),从而节省了人工清洗而停机时浪费的时间。也避免了因为外部清洗(COP)造成设备损坏的风险。体积小,重负载,处理量大,符合当前的技术发展水平。处理量可高达40m3/hr。技术参数技术参数 Specifications外形尺寸 Outline Dimension应用特点省时适用于不同量的批次噪音低 操作稳定出口低压力要求的应用易清洗:CIP/SIP或人工维修方便不同的密封材质精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂) 石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化) 生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣) 涂料油墨: (印刷油墨、乳胶漆、建筑涂料、汽车漆、涂料助剂) 农 药: (杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、化肥、生物农药) 纳米材料: (纳米材料分散解聚、反应萃取纳米产品) 食品工业: (果汁、果酱、果冻、冰淇淋、乳制品、添加剂、茶饮料) 日化产品: (洗涤剂、洗发水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精) 造 纸: (纸浆、胶黏剂、松香乳化、造纸助剂、树脂乳化) 
  • TRL型管线高剪切分散乳化泵

    TRL型管线高剪切分散乳化泵

    TRL型管线高剪切分散乳化泵概述管线高剪切分散乳化泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备,在狭窄空间的腔体内,装有1—3组对偶咬合的多层定、转子、转子在马达的驱动下高速旋转产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体。在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理,粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。工作腔内装有三组定、转子,工作腔内传动轴采用悬臂式,弹性联轴器将电机与轴承箱内的主轴联接,提高传动轴的运行质量,密封形式根据不同的工况来选择。适用于中、大批量在线连续生产或循环处理生产工艺。出口压力PN:≥ 0.6 MpaMulti-Frequency fluid mixers are used where two mutually insoluble liquids must be continuously mixed into a stable emulsion, or where solids in suspension must be dispersed as finely as possible in a viscous liquid..管线式高剪切均质乳化机被用来在两个相互不溶的液体必须连续混合成稳定的乳液,或在悬浮液中固体分散地必须尽可能在粘性液体中。The multi-frequency liquid mixer comprises a series of opposed rotors and stators on a common axis. The rotors are fitted with milled teeth for low viscosity applications and with round studs for use with viscous fluids. Inside the fluid mixer, constantly changing areas of rapid flow and resistance subject the liquid to high frequency acceleration and deceleration. The resulting high energy shear forces result in effective dispersion and emulsification.管线式高剪切均质乳化机包括一系列反对一个共同的轴的转子和定子。转子装有铣齿低粘度的应用和圆钉用于粘性流体。宾得混合器内,不断变化的领域的快速流动和阻力主体液高频率的加速和减速。结果在有效的分散和乳化剪切力产生高能量。TRL型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL3型管线高剪切分散乳化泵主要技术参数TRL型管线高剪切分散乳化泵 安装与调试1、 检查高剪切分散乳化机进出口封条是否完好,有无杂物、金属屑等有损设备的物质混入机体内。2、 检查电动机和整机在运输或出库时有否损坏现象,连接电源开关时要安装安全接触电气装置。3、 在本设备的进出口与工艺管遒连接前,首先清洗工艺管道,在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的硬物质后方可与本机连接。4、TRL1管线式设备安装位置的选择与容器最近的部位如容器的底部。使管路必须简单直接,尽可能减少使用弯头管路构件。从而减少物料在流通过程中的阻力。5、 WRL间歇式设备安装位置的选择与容器保持垂直水平为宜,如倾装时,一定要密封良好,要防潮、防尘、防湿、防爆。6、 在开机之前,首先盘转动主轴,手感应觉轻重均匀、灵活、无其它摩擦声和异常声。7、TRL1管线式管线式设备在安装管路上时,进出口管道采用快装式卡箍活接结构。8、 在上述工作均完成后,启动电源装置,反复开关查看电机转向是否与主动轴的转向标志相一致,严禁反转、空转。如机器运作正常即可生产使用。TRL型管线高剪切分散乳化泵使用与维护保养1、TRL管线式管线式设备通常开机前先连接好机械密封的冷却水,停机时先关机再切断冷却水。冷却水采用自来水即可。冷却水压力≦0.2Mpa。物料必须进入工作腔内方可开机,并且,要保证不在断料的情况下运行以免空转使机械密封件(机封)因高温烧坏或影响使用寿命。冷却水进出口接头配备软管尺寸内径?5mm皮管。2、 确认接通机封冷却水后,启动电机,再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作,严禁反转!3、 在使用机器时,液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损,严禁空转! 4、 通常只需通过高位自重向TRL1管线式设备进入物料,进料必须连续输入,保持物料有较好的流动性。而对物料流动性较差时,黏度≧4000CP时SRH管线式设备进口要配用输送泵,泵入压力0.3Mpa。选择泵应以胶体泵(凸轮转子泵)之类,其流量与所选管线式乳化机的流量范围相匹配。(应大于最小流量值,小于**流量值)5、 严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体内,以免造成工作定子、转子及设备的毁灭性的损坏。6、 本设备在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。停机后应将工作腔内及定、转子清洗干净。 7、 TRL1管线式管线式设备如工艺工作腔可另配保温层,用于对物料的冷却或加热,开机时先接通冷却液或导热油。保温夹层工作压力≤0.2Mpa,在加工有温度要求时(如沥青)必须加热或冷却到正常工作温度、盘车、开机。8、 设备在易燃、易爆的工作环境中使用时,则必须选用相应级别的防爆电机。9、 生产完毕后,必须将设备清净干净,这样既保持定、转子的工作效率又能起到了保护机器密封的作用。必要时,在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。10、 根据用户使用的介质不同,对进出口过滤器必须作定期清洁以免进料量减少而影响生产效益。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内,否则,会造成闷机而损坏设备。 11、 定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。12、 TRL1管线式管线式设备运转中发现轴处有液体渗漏现象,则必须在停机后调节机封的压力。(在后面附:机械密封使用说明时作详细介绍)13、 在使用本设备前要制订出相应的安全生产操作规程,确保操作人员和设备的安全。在电器控制系统用户要设置安全保护系统,并有良好可靠的电器电机接地装置。TRL型管线高剪切分散乳化泵设备拆卸与安装(一)拆卸1、拆装说明以TRL1管线式为例拆卸前将与设备的联接部位拆除,使工作现场不妨碍拆除设备的拆装工作。2、松开定子(1)上联接螺栓,松动后平移拉出。注:千万小心,不要使定子齿与转子体相碰,以免损坏定、转子。3、用?10圆钢插入主轴(6)上的装拆工艺孔,用扳手松下主轴上的盖形螺母,取下转子(2)及调整轴套。4、拆下联接支架(4)与壳体(工作腔体)(3)上的联接螺栓,取下壳体(3)。5、机封(机械密封件)(5)装拆见附:机械密封使用说明。6、松开电机轴上的紧定螺钉,拆下主轴,设备即拆卸完毕。 TRL型管线高剪切分散乳化泵适用范围生物医药注射剂、抗菌剂、脂肪乳、药膏、微胶囊乳剂、氧化镁乳液、细胞组织破碎、糖衣、填充剂分散食品工业还原奶、 豆奶、 奶酪、色拉酱、沙拉酱、果汁、果酱、果冻、冰淇淋、米浆、巧克力、CMC溶解、变性淀粉溶解、其他增稠剂快速溶解、食品添加剂、食用香精香料、茶饮料日化护理品膏霜、洗面奶、护手霜、粉底霜、唇膏、日化香精香料、液体洗涤剂、洗衣粉制浆、洗发水、消毒洗液纳米材料反应生成纳米、纳米材料解聚、纳米涂料涂料油墨汽车漆、乳胶漆、油漆、光固化涂料、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散、釉石油化工柴油乳化、重油乳化、重油细化、沥青改性、沥青乳化、催化剂分散、奥里油转向印染助剂染整剂、印染糨糊、有机硅乳液、硅油乳化、上光剂、柔软剂、染料分散造纸工业纸浆制备、松香乳化、树脂乳化、胶粘剂、不干胶乳液农药化肥杀虫剂、杀菌剂、种衣剂、除草剂、农药乳油、生物农药、复合肥料塑料橡胶聚乙烯催化剂、塑胶、改性塑料、填料分散、天然橡胶、橡胶合成、塑料助剂、脱模剂电力电子电力陶瓷改性、改性树脂、氧化锌分散、抗静电涂料、电泳漆其他精细化工皮革涂料、上光剂、消泡剂、热熔胶、密封胶、胶水、蜡乳液、絮凝剂、表面活性剂、超细碳酸钙、切削液、防锈乳液、加速充气、加速合成、涡流萃取、石油乳液脱水
  • TS系列污水提升器

    TS系列污水提升器

    一、TS系列污水提升器产品概述:TS系列污水提升器是专门为污水提升处理开发的**应用解决方案,它适用于几乎所有无法依靠重力排水环境下的所有无腐蚀型污水,如中水,粪便污水,雨水等。可用于家庭场合,如居民用房,别墅等;也可用于公共场合,如会所.体育馆.电影院,地铁站,机场,酒店,KTV,酒吧,超市,图书馆,工厂,花园等。 TS系列污水提升器是基于简洁.高效的排放处理技术.配备不同形式的水泵组件。模组式箱体,预留多种输入接口位置,可以满足不同功能.不同要求的多种应用需求。二、TS系列污水提升器适用范围:TS系列污水提升器可用于收集厕所排泄物,淋浴,洗手盆,洗衣机等的液体,并泵送至主排污系统。也可用于空调冷凝水的收集并泵送到排水系统,带有独立切割装置的切割型水泵可以将长纤维杂质切碎后泵送到主排污管道。 二.TS系列污水提升器产品特点: 1. 特制的PE水箱,耐腐蚀,抗耐压。大容量,采用高效切割水泵,拥有优良密封,无泄漏,无异味。智能控制,多重保护。单泵和双泵自动运行,方便连接,维修更加便捷。且运行时是静音状态。              2.污水提升装置是预装配的系统,即装即用。拥有很高的可靠性,最少维护,且拥有最长的使用寿命。是一种非常有效的投资。3.采用最佳的规格性能,能**的匹配您的需求。4.采用终身使用的坚实水箱。采用耐腐蚀的PE材料,坚固,耐用,耐压。其防护等级为IP68,可短时淋雨或浸泡于水。客户可定制低温(不低于零下30℃的产品)。                                                                                                                       三.TS系列污水提升器技术参数:容易连接的单泵和双泵系统,已经预装自动耦合和球形止回阀。耐腐蚀PE箱体,容积约300L。 **流量Q;60m3/h **扬程H:20m 介质温度: 不大于40℃                                                            进水口DN100法兰连接,高度700mm                                                                进水口DN150法兰连接,高度483mm   配用ECP专用智能控制器   防护等级为IP54 必需安装于有良好通风及不被水淹没的产合。TPYTS300污水提升器防护等级为IP68,可用于有淹没危险的场合。    四、TS系列污水提升器产品优点:1.容积大,坚固耐腐蚀,模块设计,安装方便。2.完全密封,无异味散发。方便连接,多个给水口。3.维护方便,耦合安装。内置球形止回阀。4.专利设计的切割系统,并匹配智能控制。5.声光报警和远程BA故障报警。 五、在不能依靠重力自然排水的场合,如果需要设计或加用水设备,过去的做法是在室外挖深井,但是为了避免上面的问题,您可以选择使用污水提升器。TPYTSMiniTS050TS100TS110TS180TS300STS300DTS600DTS900居民家庭增加卫生间YY厨房台盆下排水YY居民家庭增加卫生间(地埋)YYY别墅地下室(仅卫生间)YYYYY大型别墅YYY会所、酒店YYY大型商场YY医院、图书馆、体育馆YYY地铁站、机场YY
  • TDP型电动插桶泵

    TDP型电动插桶泵

    TDP系列桶装泵!DRUM PUMP资料下载:点此下载该产品电子样本 (PDF格式): /Upfile/2013516/2013051650790673.pdf              ■ TDPa 系列  特点:无泄漏,大流量,高扬程,材质多样,适用范围广          ■ TDPb 系列  特点:轻便,低粘度,溶剂,强酸强腐蚀        ■ TDPc系列  特点:高粘度,高扬程        ■ 桶泵智能系统   特点:全面实现桶泵输送的自动化控制。        马达可以选择电动,气动,防爆,可以满足不同的使用场合。同时模块化设计保证了使得同一马达可以配合不同泵管使用,节约了成本。同时为桶泵提供丰富的辅助配件供选择:软管接头,软管,桶口固定器,过滤器,流量计,过滤器,墙架,防静电接地线,加液枪等,是桶泵的使用更加安全便利。作为专业的桶泵制造商,产品包括了多个系列几十种规格,可以满足所有桶/容器液体的输送应用。使用桶泵容器清空变得快速,有效和安全。盛满或清空容器不会溢出和溅出,避免了操作者与有害介质接触或暴露于有害介质。所有泵的设计都考虑到了使用者的情况。紧凑与抗冲击电机外壳浑然一体,舒适的把手上有防水开关。可更换的管和电机易于清洗和维护。所有泵管结构设计简单,只有少量的部件组成,使用及维修保养都相当方便。PTFH耐腐蚀、强酸、强碱插桶泵重装上阵! 插桶泵基于天田流体科技先进技术,专注产品研发,在耐强酸、强碱溶剂输送难题上独领**!电子厂的废水处理、电厂的氨水输送**产品!PTFH 耐腐蚀王,深受用户青睐,是强酸强碱企业必备的工具泵,秉承科学严谨的作风,成功的开发出特氟龙泵管,众所周知,特氟龙是**的耐腐蚀,耐高温的材 料,其加工和成型难度系数大,加工成本比较高,市场上一直沿用PVDF来替代PTFE,但PVDF的耐腐蚀性远不如PTFE的,与之相比仍有很多缺陷通过改善产品结构,改性特氟龙,反复测试,已成功上市!【使用范围】TDP系列高性能无泄漏桶泵是一款通用性很强的桶泵,主要用于输送各类强酸、强碱、有机溶剂、精细化工、助剂、油品及其它各类桶或容器装的中低粘度介质,实践证明PT系列桶泵可以满足80%化学介质的应用。聚丙烯,PTFE,不锈钢,铝合金材质适用于绝大部分低粘度到中等粘度液体的输送;高性能双吸式叶轮同时满足更高的扬程和流量。轴向真空结构使泵在工作时候轴向处于负压,液体不会从轴端泄漏,因此不需要使用机械密封,真正实 现无泄漏,同时免除了机械密封失效带来的泄漏问题和维护工作。PT系列桶泵出口采用标准的1寸软管接口或G1外螺纹接口(可以选配),可以方便地连接各类标准软管接口。【使用方法】 1、先将导料管正确放入所要输送的料桶内。2、将耐腐蚀软管连接出料口接至送料地点。3、开启电源开关,即可工作。【性能参数】■ **流量:150l/m(电动),80 l/m(气动)■ **扬程:23m(电动),11m(气动)■ **温度:PP:50℃,PTFE:110℃,SS:160℃■ 粘度范围:0-800cps(电动),0-300cps(气动)■ **比重:1.8■ 泵管长度:700mm,1000mm,1200mm,1500mm,1800mm,非标定制■ 驱动方式:电动马达或进口气动马达【泵管材质及应用】型号泵管轴O-RING滑动轴承应用TDPSSS304S304VITONPTFE一般腐蚀性介质,防爆区域TDPSS-AS304S304VITONPTFE卫生级介质,防爆区域TDPPHPP进口哈氏合金VITONPTFE中等腐蚀性介质TDPFHPTFE进口哈氏合金VITONPTFE强腐蚀性介质TDPPSPP304SSVITONPTFE一般腐蚀性介质TDPASAL304SSVITONPTFE中性介质注: 由于液体性能复杂建议选型时核对材料的耐腐蚀性,或咨询销售人员。 桶泵可以使用电动和气动2种马达驱动方式,泵管和马达通过快速接口连接,联轴器采用改进的自对中联轴器,泵管和马达的安装和拆卸可以在数秒钟内完 成。PT系列桶泵的模块化设计把泵管和马达集成到最少的零件,清洗或维修时拆卸非常简单,不需要使用特殊工具即可完成。维修时只需要更换集成部件,既可以 简化维修工作量,又保证了维修后泵的质量。 【马达参数】型号名称功率电压耗气量转速使用区域TM750进口调速电机750W220V——0-10000 rpm非防爆区域BM700进口防爆电机750W220V——10000 rpm防爆区域AM330进口气动马达330W——0.7 m3/M/5Bar10000 rpm防爆区域AM560进口气动马达560W——0.7 m3/M/5Bar3000 rpm防爆区域 注: 由于液体性能复杂建议选型时核对材料的耐腐蚀性,或咨询销售人员。 1. 进口气动马达实际转速受气源压力影响,从而影响最终流量和扬程。 2. 防爆区域需要使用进口气动马达或进口防爆电机,并安装防静电接地线。3.泵管搭配不同马达时性能不同,选择马达是需要核对生产工艺参数。附件下载:/Upfile/2011914/2011091402533915.pdf
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联胺除氯加药装置

联胺除氯加药装置工艺原理: 氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀,造成铁质构件的损坏,反应如下:Fe——Fe2++2e 02+2H20+4e——40H- 特别是在温度较高的给水系统中最容易发生这种腐蚀,并且相当严重,因此必须去除水中的溶解氧。 联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法,它在碱性溶液中表现较强的还原性,能够将水中的溶解氧还原,反应如下: N2H4+02——N2+H20联胺除氯加药装置流程概述: 本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。 联氨由水射器吸入计量系统,然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混均匀,由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。 本装置不仅能够投加联氨,稍作改动后,还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。 适用范围: 高压及更参数锅炉给水处理。

磷酸盐加药装置

JY型计量泵加药装置产品特点:磷酸盐加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。 固体磷酸盐加入溶药箱内,然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解,由计量投加系统加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制信号,进行随动控制,自动投加。磷酸盐加药装置由以下几部分组成供水系统  *干粉投加系统  *液体药剂投加系统  *干粉预混系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统   装置特色  高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。  *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。  *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。  *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。  *可配选.,真空上料机工艺原理 锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应,或者浓缩结晶,生成不溶的水垢,牢固附着在锅炉受热面上,这种水垢是热的不良导体,会阻碍热传导,严重时可能发生锅炉爆管事故,另外,还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀,危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理,但仍有少量钙、镁硬度进入炉水,如果不对这部分硬度进行处理,也会结垢对锅炉安全运行造成威胁,目前,炉水加磷酸盐是最为适宜的处理方法,反应如下: 10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是一种松软的水渣,易随锅炉排污排除,且不会粘附在锅内变成水垢。JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置最佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 %溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

联胺加药装置

JY型计量泵加药装置产品特点:整套联胺加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电气控制柜、阀门、管道等组成,可就地手动控制,也可自动控制:自动控制是基于变频装置接收联胺表或氧表来的信号实现的。自动控制系统的功能介绍:在自动控制状态下,系统根据联胺表或氧表信号,经PLC、上位机或DCS处理,自动调节计量泵转速,计量泵流量调节范围0~100%,变频器的转速控制输入信号为标准的4-20mA信号,反馈信号也是4-20mA信号。所有计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机,DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。联胺的配制除手工配制外,也可自动配制:系统根据控制联胺输送泵的投加量来完成自动配药过程。本装置是由PLC控制器、中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成的控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、中文人机界面直观、菜单操作、简单明了。絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成供水系统  *干粉投加系统  *液体药剂投加系统  *干粉预混系统  *一体化三槽式组合箱体  *搅拌系统  *自动控制及检测系统   装置特色  高自动化,系统由PLC控制,采用中文人机对话界面。在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观人机界面,操作简单方便。  *系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止,同时发出声光报警。  *采用双螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,保证投料均匀、分散、精度在1%以内。  *在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间保证在1小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。  *采用不锈钢材质,抗腐蚀性好,美观。  *采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的   工艺流程  *搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。  *预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。  *干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。  *可配选.,真空上料机JY型计量泵加药装置型号意义: JY型计量泵加药装置使用材质: 泵头部位材料工作条件计量泵头:SUS304、SUS316环境温度: -30℃ ---90℃计量阀: SUS304、SUS316电机: 二相、三相标准电机或防爆电机阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化锆功率:0.75KW 1.1KW 1.5KW密封: 聚四氟乙烯防护等级:IP55JY型计量泵加药装置适用范围:■以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷.■吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化.■产品结构模块化设计,一体化组合,可方便地进行能力和功能扩展.■可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置最佳方案.■国内外多种**品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配.■任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求JY型计量泵加药装置主要用途:■火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;■石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统;■市政给水、污水处理系统;■其他相关行业液体投加系统.JY型计量泵加药装置具有无泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。JY型计量泵加药装置技术结构: 计量泵附件清单排液管2米 吸液管1.5米 喷射阀 底阀过滤器可选配件:背压阀JY型计量泵加药装置性能参数:系统示意图技术参数装置名称组合类型 溶药箱体积m3 计量泵加药方式 种类 流量(L/h)压力(Mpa)联胺除氧加药装置 二罐二泵 1.01.52.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 30405060801002001.62.44.06.3162024手动自动 二罐三泵 调节PH值加氨装置 二罐二泵 二罐三泵 磷酸盐加药装置 二罐二泵 二罐三泵 凝聚剂(助凝剂)加药装置二罐二泵 1.01.52.03.0柱塞式机械隔膜式液压隔膜式 4060901603300.61.01.4手动自动 二罐三泵 缓蚀剂(阻垢剂)加药装置二罐二泵 二罐三泵 调节PH值加酸(加碱)装置二罐二泵 二罐三泵 硫酸亚铁镀膜加药装置 一罐一泵 离心式 0.8-31 m3/h 0.4左右 手动 二罐二泵 转子泵用户名称装置用途数量            套运行参数介质名称介质温度        ℃ 配制浓度                 %溶液密度        ㎏/m3加药点数                 点每点加药流量    l/h加药点背压               Mpa投加距离         m使用状态□间断□连续结构参数溶药箱容积                m3材质□不锈钢    □碳钢    □碳钢衬胶    □非金属      □其它计量泵种类□机械隔膜      □液压隔膜       □柱塞泵数量      台计量泵流量                l/h计量泵压       Mpa控制方式□手动调节     □自动调节管道材质□不锈钢         □碳钢      □UPVC        □其它JZR型柱塞计量泵技术曲线:JZR型柱塞计量泵连接方式:JZR型柱塞计量泵安装尺寸:JY型计量泵加药装置注意事项:适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、已结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。注意事项1.计量泵使用前请在齿轮箱内加220#娲轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2.计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开〉。3.计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。4.计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)5.不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)6.出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀, 防止产生虹吸。出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。 JY型计量泵加药装置安装调试:泵运转前的准备工作1.安装验收合格后,开机前应检?各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵应清除泵上的防腐或污垢,清除时应用煤油檫洗,切用铲刮。2.液压油箱内注入适量的L-HM46液压油,油量以油标水平中线为准。3.传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油(SH/T0094-199)或L-CKE460工业闭式齿轮油(GB5903-1995),油量以油标水平中线为准。4.用手动联轴器或电机,使柱塞全行程往复移动若干次,不得有任何卡阻现象。5.按电机各牌接通电源,启动电机,检?电机的旋转方向是否与转向标志一致。(注:此时管路上的进出口阔应处于完全敞开状态,否则后果自负) 计量泵的流量调节1.根据工艺流程的流量要求,将调量表或刻度盘转相应的指示值。流量的调节应从小到大的原则。若需从大到小调节时(流量表),观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数格,再向大流量方向使指针,调要求值。调节完毕,需将手轮锁紧。2.流量调节可以在停车或运转中进行,调定后泵的流量约需1-2分钟才能稳定,流量越大,稳定时间就越长。3.过载阔的调整,在出厂前已按额定排出压力调定,如实际排出压力与额定排出压力不同时按下表(1)进行调整。表(1)单位:MPa实际排出压力 0.2-1.0 1.3-4.0 5.0 -8.0 10.0 -16.0 阔开启压力% 0.15P 0.3P 0.2P 0.1P 注:P为额定压力。为了安全,建议非专业人员不得随意调动。4.完成上述各项工作后,确认无误,方可投入运行。停机前首先使出口节流阔处于完全开状态,排出压力降至常压,此时才能切断电源停止运行。运行前准备 1.计量泵应安装在坚固的专用基础上,校正后紧定地脚螺栓,如果安装在混凝土基础上应高出地面100-150毫米以上。2.连接管路应装测量仪表。〔如压力表等、用户自备)3.吸入管路末端应装有过滤装置。(用户自备也可象我公司订购)4.电器控制设备根据使用情况应尽可能安装在泵工作地点,(不涉及安全的前提下),电器控制设备应装设与输送介质相应的控制保护装置,以确保安全。5.吸入与排出管径应不少于进出口管径,吸入管路应尽量短。如吸入管路过长或弯管接头过多,应进行NPSHa核算。以满足必须净正吸入压头的要求。6.排出管路应装有安全阔或安全溢流阔和背压阔(用户自备)如需减少出口压力脉冲,可在最近泵排出路上设稳压装置。(用户自备)7.泵安装的其它技要求应符合《机械设备安装及验收规范》TJ231(五)-78-中的有关规定。泵的安装1.将泵浦安装在高于药槽200-300皿的坚固基础上,并水平安装。2.泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过0.15毫米〔弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;3.吸排管路上不应有急剧的弯头〔不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。4.勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。5.药槽平时应补充药液及保养检?之需,请置于较宽敞的场所。6.请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。7.泵浦安装之周围温度在-20~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。管路安装1.吸入配管通径不能少于泵的吸入阔口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3米为宜; 如必须增加长度时,则应适当加长,但长度不得超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阔〔法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阔增加负荷,不得将管道及阔门等的重量由泵和吸排阔承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阔,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装缓冲器。2.对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阔门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。安装规范(按装图)泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231 (五)-78-泵安装的有关规定。安装图JY型计量泵加药装置故障维护:泵的维护与使用 维护1.传动箱、液压油箱内应保持指定的油位,不应过多或过少。2.润滑油和液压油应干净无杂后,并按下表(2)周期进行更换。表(2)油类使用期限换油周期润滑油开始3-6个月每3个月更换一次润滑油6个月以后每6个月更换一次液压油开始2-5个月每2个月更换一次液压油5个月以后每5个月更换一次3.泵运转2000-3000小时以后,应拆开检?内部零件,进行检修和更换易损件。4.泵若长期停用,应将液缸内的介质排净放干,并把表面清洗干净,外露加工表面需防锈油。存放期内泵应置于干燥处。拆卸与装配液压隔膜式式计量泵液力端的拆卸。拧开液压油箱底处的内六角螺塞,放掉箱内的液压油,盘动电机联轴器,把活塞移向前死点,将活塞从十字头上拆出,将液压端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端各部件:1.拆下放气过载阔和补偿阔总成;2.拆下进出口压阔法兰,依次取出阔套,〔阔芯、弹簧)阔座; 3.拧开缸盖上的固定螺母,拆下缸盖,依次取液压隔膜式;4.拆下缸体与油箱的螺栓,取下缸体、柱塞、液缸,再取下限位阔组件。5.卸下液压油箱与传动箱的联接螺母,取下油箱。装配按下列顺序进行:按液压隔膜式式计量泵液压端拆卸顺序的逆序装在传动箱上。调节好补油阔和放气过载阔,在装放气过载阔前,从放气过载阔油孔加足液压油,使液压腔内的气体排出。装配完毕,转动联轴器, 应运转自如,无卡阻现象。

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